直径一样，差的是导程
1605 和 1610 通常都是 16 mm 公称直径，型号后半段的数字就是导程：1605 每转走 5mm，1610 每转走 10mm。所以比较这两个型号，本质是比较"每转位移"这一个参数带来的连锁结果。
| 项目 | 1605（导程 5mm） | 1610（导程 10mm） |
|---|---|---|
| 每转位移 | 5mm | 10mm |
| 1000 rpm 下的直线速度 | 5 m/min | 10 m/min |
| 1 N·m 电机扭矩下的可用推力（效率按 0.9 估） | 约 1.1 kN | 约 0.57 kN |
| 1600 脉冲/转下的单脉冲位移 | 约 3.1μm | 约 6.25μm |
| 典型取向 | 推力、低速平稳、分辨率 | 速度、长行程、节拍 |
数值是量级对照，具体按电机、效率和工况核算；推导过程见导程如何影响速度与推力。
什么时候选 1605
设备更关注推力、低速平稳、定位分辨率，或者负载保守时，1605 通常更稳妥：小型 CNC、雕刻机 Z 轴、夹具调节轴、一般定位机构，经常先评估 1605。导程小意味着同样扭矩换到的推力更大，垂直轴和需要"推得动"的轴更占优势。
什么时候选 1610
需要更快的直线速度、行程较长或节拍要求更高时，1610 更合适。但速度提高后要一起确认电机扭矩、支撑方式、临界转速和端部加工：同样加速度下 1610 需要更大的电机扭矩，而长行程上转速上限会明显下降。
如果是木工 CNC 这类多型号混用场景，可参考1605、1610、2005、2510 怎么选。
长行程上先核临界转速
导程大、支撑跨距长的组合，转速上限由临界转速（丝杆高速旋转时的抖动临界值）和 DN 值（公称直径 × 转速）决定。临界转速主要由丝杆根径（有效直径）、无支撑长度、端部支撑条件和材料参数决定，与跨距的平方大致成反比，支撑方式（固定-固定、固定-支撑）给不同系数；DN 上限在几万量级。具体都要按型号数据和厂家资料核算，不要用固定长度当统一分界线。
所以长跨距上真正要算的是"允许转速还剩多少"，而不是"要不要换小导程"：在同一个转速上限内，1610 每转走得更远，线速度仍高于 1605——它的速度优势不会因为临界转速本身而消失。真正可能先限制大导程的是推力余量、驱动扭矩、螺母允许转速、振动和整机刚性。如果这些还有余量，跨距长时该做的是缩短支撑跨距、把支撑方式改得更硬（两端固定优于一端固定）或加大丝杆直径，而不是改小导程：改小导程不会提高转速上限，同一线速度下转速 = 线速度 ÷ 导程，导程减半反而要求转速翻倍，更容易撞上限制。
精度等级和导程是两件事
1605 和 1610 都可以做轧制 C7 或研磨 C5，导程决定速度与推力，精度等级决定定位误差，两者互不替代。等级怎么选见 C7 与 C5 怎么选，等级定义见滚珠丝杆精度等级 C3、C5、C7。
RFQ 清单
- 确认型号是否固定为 1605 或 1610，或允许在这两者间选择。
- 说明设备轴向：X、Y、Z 或调节轴，以及水平还是垂直安装。
- 提供行程、目标速度、负载和需要的加速度或节拍。
- 说明电机扭矩、支撑座型号和支撑跨距。
- 如需端部加工，附支撑座型号或端部图纸。
FAQ
1605 和 1610 怎么判断？ 先看速度和推力，再看轴向、负载、电机、支撑座和端部加工。要推得动选 1605，要跑得快选 1610，长行程还要先算转速上限。
1610 一定比 1605 快吗？ 短行程上是。长行程上不一定——1610 达到同样速度需要的转速更低，但它的可用转速上限也受临界转速和 DN 值约束，必须先核算再定。
同一个 16mm 直径，为什么导程差一倍推力差一倍？ 因为推力 = 2π × 效率 × 扭矩 ÷ 导程：导程翻倍，同样扭矩能换到的推力只剩一半，同时每转位移翻倍，速度也翻倍。
下一步
把本文整理成 RFQ
阅读后如果规格方向清楚，请把下面信息连同数量、交期和包装要求一起发送。
建议一起提供
- 型号、直径、导程、精度等级或目标应用。
- 负载、速度、行程、安装方式和配套导轨或支撑座需求。
- 数量、交期、包装、是否需要检测报告或发货照片。
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